全合成切削液配方_透明全合成切削液配方

日期：2023-10-27 08:35:39 栏目：游戏攻略浏览：270 来源：tugaga

全合成切削液配方_透明全合成切削液配方

1，球铁切削加工，由于铸铁本身具有一定的碳含量，所以比较容易切削，对乱拍于挤压和润滑性能要求一般，通常不需要加入极压没消剂。只适当加入油性剂即可满足要求。

2，那么，从成本角度来看，全合成最低，半合成却是综合性能最好。这里面的取舍就要看你自己的选择了。如果单纯看成本，容易量化，全合成非环保的，也就3块以内。

3，关于制作方法，如哗察羡果学习的话，可以自己搜一下，需要一段的过程和实践，毕竟网上的都是误导性的居多，楼上的资料就是例子，需要自己慢慢改。如果想直接做，那就找人懂行的吧。

如有问题，请见头像或资料

1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶伏饥性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％

半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％

全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

2、油基切削液和水基切削液的区别

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发局穗热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

3、一般在下列的情况下应选用水基切削液：

高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高桐厅卜，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。三乙醇胺，20%甲基硅油1%，

三乙醇胺，羧酸盐防锈剂，三乙醇胺硼酸酯，聚醚，有机硅消泡剂，杀菌剂，BTA，水。

水基切削液的配方:

配方1

组分(质量分数)

矿物油 8

硫化油脂 8

聚乙宏宏二醇(400)单油酸脂 12

壬基酚聚氧乙烯醚 5

油酸二乙醇胺 28

水蔽兄册 39

配方2(\"四合一\'金属切削液)

环烷酸钠 4.5

棉油酸 6.0

三乙醇胺 10.0

椰油酸三乙醇酰胺 2.5

极压添加剂X 3.0

OP-10 2.0

五钠 1.0

防霉添加剂Y 0.2

二甲基硅尘数油 0.1

去离子水余量

东展新博切削液

水基切削液的配方: 配方1 组分(质量分数) 矿物油 8 硫化纳闹前油脂 8 聚乙二醇(400)单油酸脂 12 壬基酚聚氧乙烯醚 5 油洞清酸二乙醇胺 28 水 39 配方2("四合一'金属切削液) 组分(质量弯蠢分数) 环烷酸钠 45 棉油酸 60 三乙醇胺 100 椰油酸三乙醇酰胺 25全合成切削液优势配方?